本次大神们给老铁们筛选出了SEBS结构与性质、防尘罩用EPDM飞皮、PP与POE共混改性、挤出造粒粒径长短不一、TPU料挤出、K胶等弹性体精华问题。与大家一起分享弹性体专业技术常识点是UTPE最快乐的事！如果您还有助剂、成人用品、造粒改性、配方等方面的其他技术难题，欢迎“骚扰”，坐等被撩！”
Q:
1.SEBS吸油和分子结构有关还是分子量有关？是分子量越大，吸油越好吗？分子量越大是不是粘度越大？
A:
主要是和分子量有关系，分子量越大，吸油和锁油能力越好；相同充油量的情况下，分子量越大，粘度越大。
Q:
2.客户来料，很透，没接触过，燃烧黑烟很多，后来才知道是K胶，这东西都能干啥？可不可以用来增韧ABS。PS啥的，或者加到TPE里面，最关键的是这东西可不可以做20A左右的低硬度，高透明料?我记得你们平台先容过K胶，请问哪一款是低硬度的？
A:
可以用来做PS、ABS的增韧，以前推广的牌号里面有个838牌号是S/B=70/30的，属于硬度比较低的牌号。但是光用K胶做20A弹性体做不到，您说的应该是SBS+油+K胶做的TPR材料，SBS选择188 3546等透明性好的牌号可以做高透明的料。
Q:
3.苯乙烯类压敏热熔胶怎么才能耐低温？
A:
二嵌段含量高会增加耐低温效果，同时也可以共混SSBR，对耐低温性能有比较好的改善。
Q:
4.SEBS基材的TPE添加了千分之0.5的芥酸酰胺(英国禾大)！会析出么？假如会析出那种方法最快检测出来？
A:
千分之0.5的量很少了，不会有明显析出的。想检测可以烘一下看看会不会迁移到表面。
Q:
5.TPU料挤出时，发现如下2个问题：1、挤出条表面粗糙，且个别处附有明显的碎料；2、挤出一段时间后，料出模口，就断条，帮忙分析一下是什么原因？
A:
TPU在使用前建议烘干，会对表面粗糙有改善。挤出一段时间后，出口模断料，是工艺或者选择的TPU熔指不合适造成的，温度偏高导致出口的料熔体强度太低，就断了。刚开始挤出的时候，材料受热以及剪切热还没有上去，所以可以正常挤出；挤出一段时间后，温度上去了，物料的熔体强度低了，就容易断了。?
Q
6.挤出造粒，粒径长短差异较大，不知道什么原因?
A
主要是挤出机头出料不稳定，检查一下造粒机的下料口处有没有架桥、下料不顺畅的情况：下料不顺畅，机头压力不能保持，出料量也会有多有少，这就导致了挤出的时候忽快忽慢，切粒的料子就有长短差异；另一个原因是配方体系流动性太好，或者造粒温度偏高，导致料子不能在机头建立稳定的压力，挤出的时候不稳定。
Q
7.PP与POE共混改性材料，双螺杆挤出相容效果很差，挤出之后进行压片，结果片里有很多团状POE，搞不懂？
A
POE共混增PP是可以直接共混的，这种情况，应该是没有充分混合分散好，可能是熔指差距比较大导致的，建议您更换熔指与PP相近的POE试试。
Q
8.用sebs作TPE弹性体一般用什么抗氧剂？
A
常规的主抗氧剂用1010，辅助抗氧剂用168就可以了。
Q
9.EPDM生产汽车转向轴防尘罩时出现飞皮现象，用注压法生产，求专家指教？
A
如果能先排除硫化不充分的因素，主要可能是EPDM选择的分子量太低了， 可以试试高乙烯、高门尼的EPDM原胶。
Q
10.双色产品中两种材料靠什么粘合？是结构吗？
A
双色注塑两种溶解度参数相近的材料在高温下接触表面会相互渗透，形成一个有两种材料互相缠绕的界面，冷却后界面有强度，会把两种材料粘合在一起。
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